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    粉末冶金工藝在精密齒輪加工中的應用
    
       
    
	    點擊次數：  	    更新時間：25/03/05 15:05:03  		    來源：www.yingmiac.com  
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    粉末冶金技術作為一種制造方法，廣泛應用于制造各種機械零部件、傳動部件、電動工具領域。而粉末冶金齒輪是各種工業領域都需要用到的并在普遍使用的，其在汽車、摩托車中所占的比例非常高。
    

    
一、粉末冶金齒輪的優點
    

    
1、粉末冶金齒輪制造工序少，通常為：壓制——燒結——整形——后加工即可完成。
    
2、用粉末冶金方法制造齒輪時，材料利用率非常高，在95%以上。
    
3、粉末冶金齒輪的一致性非常穩定，這是因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成型，壓制壓力和模具精度的控制可以保證齒輪精度的一致性。在正常生產節奏下，一副模具的壽命可以達到15-20萬件。
    
4、粉末冶金齒輪的材料密度是可控的，由于壓制設備的不斷更新迭代，由傳統的液壓機逐漸替換成機械沖床壓機，因此設備的穩定性也有了巨大的提升。
    
5、在粉末冶金生產中，為便于成型后從壓模中脫模，模腔的光潔度非常高，因此零件的粗糙度也很好。
    

    
二、粉末冶金齒輪的局限性
    

    
1、必須要批量生產才能體現粉末冶金的工藝優勢，一般來說，批量5000件以上比較適合用粉末冶金工藝。
    
2、尺寸大小受到壓力機的局限性，一般壓機噸位都在60-630噸之間，因此工件投影面積過大的零件沒辦法用粉末冶金工藝。
    
3、粉末冶金齒輪受結構限制，由于模具的結構，一般不適合生產蝸輪、人字形齒輪和螺旋角大于35°的斜齒輪。斜齒輪一般建議把斜度設計在15°以內。
    
4、粉末冶金齒輪的厚度不能太厚，受到壓機行程的影響以及壓胚密度的影響，粉末冶金齒輪的厚度不宜太厚。
    

    
三、粉末冶金在生產齒輪上遇到的難點及解決方案
    

    
在粉末冶金齒輪的生產過程中，由于壓制、燒結等工藝的影響，齒輪的精度往往會難以控制，由于粉末冶金存在孔隙，因此燒結后，尺寸會收縮或膨脹。為了解決這些問題，可以采用以下方案：
    
1、采用高精度的模具和設備，提高齒輪的精度。
    
2、采用表面處理工藝，對齒輪進行噴砂、滲碳等，提高強度硬度。
    
3、優化原料配方，提高粉末冶金齒輪的精度和強度。
    

    
	
    

    

      
    
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