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粉末冶金齒輪的硬度達到多少
粉末冶金齒輪在汽車和摩托車中所占的比例遠大于其他領域的粉末冶金零件，那么，粉末冶金齒輪的硬度會是多少?
1、普通粉末冶金齒輪(密度6.8-7.0)在扭矩下，可達14NM。
2、粉末冶金齒輪的精度取決于材料的膨脹系數和模具精度。一般直徑50的內齒輪國產模具約為8-9級，模具為7-8級。錐齒輪還有一個等級高。
3、用粉末冶金毛坯加工齒輪，強度可提高10%左右。
如何提高粉末冶金齒輪的硬度、強度和精度？
硬度：
粉末冶金齒輪的硬度密度等級與細后處理密切相關。粉末冶金齒輪燒結后添加表面水蒸氣和滲碳處理等處理方法，提高齒輪硬度，提高處理中的耐磨性，使用壽命長，安全。
強度：
齒輪原料中含有廉價木炭，抑制滲碳層，用少量細鐵粉提高氣體材料的強度，或添加活化燒結的輔助材料，可以有效提高齒輪的強度。
精度：
粉末冶金的齒輪精度要控制材料的膨脹系數和模具的精度。
粉末冶金齒輪一般用什么材料？
1、也稱為粉末冶金摩擦材料、燒結摩擦材料
由氣體金屬(銅、鐵或其他合金)、潤滑組(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組(二氧化硅、石棉等)三部分組成。摩擦系數高，能快速吸收動能，制動、傳動速度快，磨損小。強度高，耐高溫，導熱系數好。耐膠合成，抗腐蝕，受油和濕氣影響小。主要用于離合器和制動器的制造。
2、粉末冶金模具材料
包括硬質合金、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻、顆粒小、無偏析，比高速鋼鑄造韌性和耐磨性好，熱處理變形少，壽命長。可用于制造切削工具、模具、零件的原材料。
3、粉末冶金高溫材料
包括粉末冶金高溫合金、高熔點金屬和合金、金屬陶瓷、分散強化、纖維強化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片和其他高溫部件。
4、摩擦材料：
由基體金屬(銅、鐵或其他合金)、潤滑組元(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組元(二氧化硅、石棉等)3部分組成。其摩擦系數高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小，強度高，耐高溫，導熱性好;抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小，主要用于制造離合器和制動器。
